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发布用户:talmcl
发布时间:2024-05-07 11:37:02
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二是温度:保证灌入顺利及有效控制灌缝胶用量。正常 之间,出口温度宜控制在170℃-180℃之间。三是用量,在顺利灌入的前提下,保证表层灌封胶覆盖厚度在1mm-2mm之间,宽度在4.5cm-5.5cm之间,避免车轮的粘连。通过上述预防性,有效地加强了桥梁伸缩缝锚固与沥青路面衔接处的结合度,了混凝土带破损害,该项措施受到局和养护处的认可,并下阶段在全局推广。根据表4-2可知:(a)KLF灌缝胶的锥入度大于JG灌缝胶,玻璃化转变温度低于JG灌缝胶,说明KLF灌缝胶的低温粘性优于JG灌缝胶;(b)KLF灌缝胶的软化点小于JG灌缝胶,流动度大于JG灌缝。另一方面能够保证试验中灌缝胶试件的完整性。本部分将展不同裂条件下的灌缝胶低温拉伸试验,研究裂位置、裂宽度和裂深度等因素对灌缝胶低温拉伸性能的影响,以确定后期灌缝胶自愈试验中灌缝胶粘附性裂缝的尺寸。为了探究灌缝胶自身性能对其力学性自愈的影响,本部分对JG灌缝胶和KLF灌缝胶进行了应力控制下的间歇加载实验,试验中间歇温度控制25℃不变,间歇时间为1h,试验结果如图4-4所示。灌缝胶在应力和应变两种控制下所出来的性能变化是不同的。如荷载作用时间同,而加载不同,对灌缝胶造成的程度自然不同,从而使得灌缝胶在相同间歇时间下的自愈能力不同。JG灌缝胶在应力控制和应变控制两种下的间歇加载试验结果如图4-5所。下部未老化的灌缝胶在实验中始终保持完好,这一现象与现场 中观察到的灌缝胶表面硬化和表面裂一致,也从室内试验的角度证实了3.2.1节的结论,即自然老化是灌缝胶表面网状裂的主要原因;(b)自然老化后的试件在拉伸中,应力在前期迅速增大后又迅速减小,曲线的这一部分对应的即为试件上表层较硬的老化灌缝胶断裂的。随后试件的应力水平趋于平缓,大致与未老化灌缝胶试件应变2.0时的应力水平一致。综合以上3种灌缝胶的试验结果,(1)微观结构分析利用激光共聚焦显微镜进行微观形貌图像分析,可以直观的反映灌缝胶的微观结构,并通过老化前后微观结构数量、形貌等的变化表征其宏观的性能变化。阵中形成分散的相,代表灌缝胶中的溶胶结。
其他区域沿加载区域向外及深度方向逐渐稀疏。可知:纵向应力S33在车轮距离灌缝胶粘结界面由远及近的中,呈现出先增大后减小再增大的变化规律,大拉应力为0.05MPa左右;剪应力大值出现在Step=51时,S13的大值为0.52MPa,S23的大值为0.49MPa,均远大于0.05MPa。故可以说明:在行车荷载作用下,灌缝胶剪切方向程度大于拉伸方向,灌缝胶粘结界面更容易发生剪切。综合以上研究成果可以初步断定:灌缝胶与裂缝壁间粘结力的,以及行车荷载作用下灌缝胶粘结界面所受的剪应力,是灌缝胶产生粘附性裂的主要原因。为了研究灌缝胶在实际使用中的损坏情况,包括损坏形式、各类损坏产生的原因、损坏后的性能评价。用以计算界面断裂能;在老化性方面,了一种用小型灌缝胶储存罐模拟现场大型储存罐的加速老化国内的李峰等人用ASTM规范中相应的评价方对11种灌缝胶进行性能,发现国内生产的灌缝胶的低温性能较差,甚至达不到行业。有关灌缝胶损坏原因和损坏影响的研究较多,但由于低温粘附性损坏是灌缝胶常见、严重的损坏形式,绝大部分研究都集中在灌缝胶的粘附性损坏方面,对于其他形式的灌缝胶损坏研究较少,如灌缝胶的表面网状裂、表面沉降等。通过现场 发现:虽然灌缝胶的粘附性损坏占主导地位,但其余各类损坏形式依旧普遍存在,且同样会对路面性能造成不利影响。因此,为了更加的解决实际路面上普遍存在的各类灌缝胶损坏问题。2.0%,KLF灌缝胶的临界应变为5.3。